①橡膠擠出機(jī)啟動(dòng)烘套按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫;

　　②啟動(dòng)加熱器按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫;

　　③正式啟動(dòng)前，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無(wú)刮空現(xiàn)象;

　　④把線芯穿過(guò)模芯與引線連接，引線穿過(guò)烘套過(guò)火花機(jī)過(guò)粉子箱，在牽引輪上纏繞3~4圈，然后將引線固定在收線盤(pán)上;

　　⑤校模：?jiǎn)?dòng)螺桿，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，擠出膠料后，即可進(jìn)行校模，校模通過(guò)旋鈕機(jī)頭上的大螺栓來(lái)調(diào)整，模子初調(diào)后，先開(kāi)出一段，待在線纜表面作好識(shí)別方向的標(biāo)后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后，即可正常生產(chǎn);

　　⑥正常生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻、無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷;

　　⑦擠塑完一盤(pán)線纜，或擠到一定長(zhǎng)度，要重復(fù)檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤(pán)線纜最外層與側(cè)板要有一定距離，每盤(pán)線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡，做好記錄;

　　⑧開(kāi)車(chē)過(guò)程中如果遇有異常現(xiàn)象或不正常的響聲，就立即停機(jī)檢查修理或通知有關(guān)部門(mén)。